廢舊輪胎煉油設備使用與維修

? ? 1.裂解爐在工作過(guò)程中應有固定人員操作，操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術(shù)指標。

? ? 2.應嚴格遵守裂解爐已規定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。

? ? 3.使用單位對裂解爐的使用制訂維護及安全操作規程，看管人員應定期對裂解爐進(jìn)行檢查，嚴格交接班制度。

? ? 4.裂解爐在工作過(guò)程中，發(fā)生故障應立即停止運轉，予以清除，***禁止在運轉時(shí)進(jìn)行維修。

? ? 5.操作人員應經(jīng)常檢查裂解爐的運行情況，包括托滾、軸承、銷(xiāo)齒的磨損及爐體爐罩是否有變形，皮帶的松緊，緊固件是否松動(dòng)，潤滑點(diǎn)是否有油，出氣口是否堵塞，密封部分是否漏氣。

? ? 6.引風(fēng)機的溫度不超過(guò) 230℃否則引風(fēng)機葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。

? ? 7.生產(chǎn)中要經(jīng)常觀(guān)察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調節燃氣噴槍的方法使之處于正常的溫度、壓力（切記在生產(chǎn)過(guò)程中、燃燒室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故）

? ? 8.當燃氣噴槍的火力下降，氣包溫度回落時(shí)表明裂解反應基本結束，關(guān)閉燃燒器油路閘閥，燃燒器熄火，然后關(guān)閉燃氣噴槍的鼓風(fēng)機、待燃氣噴槍自動(dòng)熄滅 4 個(gè)小時(shí)后關(guān)停引風(fēng)機及旋轉設備。

? ??9.對所有電器設備經(jīng)常進(jìn)行檢修。

?? 10.對壓力表、溫度計、安全閥等儀器儀表要定期校驗。

? ?11.裂解爐油氣出口應經(jīng)常清理確保通暢。

?? 12.裂解爐內結焦要及時(shí)清理。

?? 13.使用單位應根據裂解爐的使用條件，規定檢修周期。

?? 14.裂解爐的潤滑應根據其運行情況進(jìn)行定期保養；減速機每六個(gè)月更換一次 N320 潤滑油；軸承及銷(xiāo)齒根據情況涂 4 號鈉基潤滑脂。

???注：裂解反應釜內物料是否煉干的判斷依據：

? ?A：依據試鏡內油的流量變小、流速變慢、色澤由紅變黑。

? B：氣包開(kāi)始排出白色油氣少，隨后氣體沖出無(wú)力軟綿、顏色黃褐色或藍黑色等。

? ? C：增加爐膛火力、提高裂解爐溫度（30 分鐘左右）而此時(shí)氣包溫度反而下降。

? ? D：以上三條判斷原則要綜合起來(lái)判斷、不能單方面判斷、以免煉不干、出現不安全事故。

? ??故障排除：

? ? 1.出渣效率低或不出渣，檢查裂解爐旋轉方向是否正確或電機是否出現故障。

? ? 2.旋轉密封漏氣，調整壓緊螺栓或更換石墨盤(pán)根，并調整好波紋補償器的軸向補償量；爐門(mén)漏氣應更換其石墨盤(pán)根。

? ? 3.旋轉裂解爐不旋轉，檢查動(dòng)力系統電機、皮帶、齒輪轉動(dòng)是否正常; 爐內物料裝的是否過(guò)多。

? ? 4.系統內壓力增大，接近 0.1Mpa；可能是管道堵塞所致。立即停爐，待冷卻至 60℃、壓力降至 0Mpa（如果有壓力顯示，打開(kāi)泄壓閥）；分段檢查拆卸清理排除。